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百葉窗的生產(chǎn)工藝及加工技術(shù)
來源：aso360.top 發(fā)布時間：2021/10/29 14:23:59
百葉窗源于歐美，使用歷史悠久，主要應(yīng)用于住宅及公共場所，木質(zhì)百葉窗是以木材為原材料，采用分片、砂光、沖孔、涂飾，再用聚酯紡織品串聯(lián)，通過五金件、塑料配件組合成為可以調(diào)整光線的一種居室裝飾用品。本文主要對木質(zhì)百葉窗的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能及生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題等進行探討。
生產(chǎn)工藝
木質(zhì)百葉窗是以木材為原料，采用分片機分片、涂飾、砂光修整后加工成條狀薄片，再用聚脂紡織品串聯(lián)，通過五金、塑料配件組合成為可以調(diào)整光線的一種居室裝飾產(chǎn)品。
木質(zhì)百葉窗生產(chǎn)工藝流程如下：
原木一制材一干燥一規(guī)格縱剖一分片機一分等一去除缺陷一定長一砂光一噴漆一開孔一組裝一成品
①制材。原木制材前，先要按照葉片的寬度確定板材厚度，厚度確定后需根據(jù)使用樹種的干縮比例及刨削量留出加工余量，目前生產(chǎn)百葉窗葉片的木材種類很少，只有椴樹、樟子松和云杉等樹種，而且大部分都是從俄羅斯進口的。
②板材干燥。干燥是影響葉片質(zhì)量及出材率的主要因素，鋸出的板材應(yīng)采用低溫干燥，如果含水率過高，加工出來的葉片表面粗糙、不光潔，增加工時及成本，降低產(chǎn)品的合格率。板材干燥后的含水率控制在7%～9%比較適宜。干燥后的板材需堆垛進行15天以上的含水率平衡，板材堆垛時應(yīng)整齊，墊條尺寸相同；堆體應(yīng)是立方體，端部整齊，側(cè)面垂直，底部用墊木支撐，間距為1～1.5m，上下墊條要呈一條直線，并與指接葉片垂直，墊條數(shù)量應(yīng)與墊木相同，以減少板材的翹曲、變形。
③縱剖。平衡好的板材經(jīng)過縱剖后，應(yīng)去除結(jié)疤、開裂等缺陷。
④分片。將一定規(guī)格的板方材送人分片機分片。分片機是一組鋸片，為了提高出材率，在保證鋸片剛度的前提下應(yīng)盡可能降低鋸片的厚度。
⑤分選及剔除缺陷。企業(yè)按照客戶訂單的要求對葉片的色澤、節(jié)子、裂紋、腐朽、蟲孔和水印等加工缺陷進行剔除與分選。
⑥接長。為提高出材率，有些短葉片要進行指接接長，但可能要降檔處理。指接齒榫外形尺寸以長12mm、齒距4mm、齒頂寬0.5mm為宜，使用乳白膠進行指接膠合，涂膠要均勻，涂膠量應(yīng)以加壓后膠粘劑在兩側(cè)被擠出一部分、固化后形成完整的膠線為宜，雙面涂膠量為0.15～0.3g/cm2。要經(jīng)常檢查指榫接合處的嚴(yán)密程度，齒頂不得有間隙和膠線。
葉片指接后要進行養(yǎng)生處理，以減少指接葉片的變形和避免指榫處開裂，葉片堆垛方式與板材干燥的堆垛方式相同。養(yǎng)生溫度控制在20～30℃、時間在24h以上，以確保膠液完全固化后再進入下一道工序。
⑦砂光。葉片在砂光過程中邊部兩側(cè)弧線必須保持均勻，厚度公差應(yīng)控制在0.2mm以內(nèi)。
⑧噴漆。目前葉片側(cè)面多采用硝基漆噴涂，表面采用紫外線固化漆輥涂。對需要著色的葉片，在加工過程中必須嚴(yán)格控制兩側(cè)面與兩表面的顏色，以避免顏色不均勻，造成產(chǎn)品大量返砂或報廢。
⑨開孔。按照尺寸要求對葉片開孔，長的葉片開3個孔，短的開2個孔，孔徑大小根據(jù)葉片寬度而定。
⑩成品簾組裝。根據(jù)產(chǎn)品尺寸及等級，對木質(zhì)百葉窗的顏色進行合理搭配，組裝成成品。根據(jù)客戶要求，每1支組裝好的窗簾多用透明塑料盒包裝或者硬紙板包裝。幾支包裝好的百葉窗再包裝在更大的硬紙板紙箱內(nèi)，以便運輸、批發(fā)、銷售。包裝時，多數(shù)工廠摒棄了原有的單個工人負責(zé)整個產(chǎn)品全部包裝的方式，采用流水線作業(yè)包裝。包裝線的每名工人，只負責(zé)包裝過程中的一步或幾步，之后用傳送帶傳送到下一工位，直至成品包裝完畢。送入成品倉庫以備發(fā)貨銷售。
綜上所述就是小編帶給大家的關(guān)于分享百葉窗的生產(chǎn)工藝及加工技術(shù)，是不是覺得這些知識點很有意思，如果喜歡小編或者本網(wǎng)站的朋友們就快關(guān)注本網(wǎng)站吧，小編會隨時給大家更新一些知識點的，希望大家會喜歡，心動不如行動，大家快快關(guān)注奧！
木質(zhì)百葉窗是以木材為原料，采用分片機分片、涂飾、砂光修整后加工成條狀薄片，再用聚脂紡織品串聯(lián)，通過五金、塑料配件組合成為可以調(diào)整光線的一種居室裝飾產(chǎn)品。
木質(zhì)百葉窗生產(chǎn)工藝流程如下：
原木一制材一干燥一規(guī)格縱剖一分片機一分等一去除缺陷一定長一砂光一噴漆一開孔一組裝一成品
①制材。原木制材前，先要按照葉片的寬度確定板材厚度，厚度確定后需根據(jù)使用樹種的干縮比例及刨削量留出加工余量，目前生產(chǎn)百葉窗葉片的木材種類很少，只有椴樹、樟子松和云杉等樹種，而且大部分都是從俄羅斯進口的。
②板材干燥。干燥是影響葉片質(zhì)量及出材率的主要因素，鋸出的板材應(yīng)采用低溫干燥，如果含水率過高，加工出來的葉片表面粗糙、不光潔，增加工時及成本，降低產(chǎn)品的合格率。板材干燥后的含水率控制在7%～9%比較適宜。干燥后的板材需堆垛進行15天以上的含水率平衡，板材堆垛時應(yīng)整齊，墊條尺寸相同；堆體應(yīng)是立方體，端部整齊，側(cè)面垂直，底部用墊木支撐，間距為1～1.5m，上下墊條要呈一條直線，并與指接葉片垂直，墊條數(shù)量應(yīng)與墊木相同，以減少板材的翹曲、變形。
③縱剖。平衡好的板材經(jīng)過縱剖后，應(yīng)去除結(jié)疤、開裂等缺陷。
④分片。將一定規(guī)格的板方材送人分片機分片。分片機是一組鋸片，為了提高出材率，在保證鋸片剛度的前提下應(yīng)盡可能降低鋸片的厚度。
⑤分選及剔除缺陷。企業(yè)按照客戶訂單的要求對葉片的色澤、節(jié)子、裂紋、腐朽、蟲孔和水印等加工缺陷進行剔除與分選。
⑥接長。為提高出材率，有些短葉片要進行指接接長，但可能要降檔處理。指接齒榫外形尺寸以長12mm、齒距4mm、齒頂寬0.5mm為宜，使用乳白膠進行指接膠合，涂膠要均勻，涂膠量應(yīng)以加壓后膠粘劑在兩側(cè)被擠出一部分、固化后形成完整的膠線為宜，雙面涂膠量為0.15～0.3g/cm2。要經(jīng)常檢查指榫接合處的嚴(yán)密程度，齒頂不得有間隙和膠線。
葉片指接后要進行養(yǎng)生處理，以減少指接葉片的變形和避免指榫處開裂，葉片堆垛方式與板材干燥的堆垛方式相同。養(yǎng)生溫度控制在20～30℃、時間在24h以上，以確保膠液完全固化后再進入下一道工序。
⑦砂光。葉片在砂光過程中邊部兩側(cè)弧線必須保持均勻，厚度公差應(yīng)控制在0.2mm以內(nèi)。
⑧噴漆。目前葉片側(cè)面多采用硝基漆噴涂，表面采用紫外線固化漆輥涂。對需要著色的葉片，在加工過程中必須嚴(yán)格控制兩側(cè)面與兩表面的顏色，以避免顏色不均勻，造成產(chǎn)品大量返砂或報廢。
⑨開孔。按照尺寸要求對葉片開孔，長的葉片開3個孔，短的開2個孔，孔徑大小根據(jù)葉片寬度而定。
⑩成品簾組裝。根據(jù)產(chǎn)品尺寸及等級，對木質(zhì)百葉窗的顏色進行合理搭配，組裝成成品。根據(jù)客戶要求，每1支組裝好的窗簾多用透明塑料盒包裝或者硬紙板包裝。幾支包裝好的百葉窗再包裝在更大的硬紙板紙箱內(nèi)，以便運輸、批發(fā)、銷售。包裝時，多數(shù)工廠摒棄了原有的單個工人負責(zé)整個產(chǎn)品全部包裝的方式，采用流水線作業(yè)包裝。包裝線的每名工人，只負責(zé)包裝過程中的一步或幾步，之后用傳送帶傳送到下一工位，直至成品包裝完畢。送入成品倉庫以備發(fā)貨銷售。
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